Композитные алюминиевые панели становятся более востребованными. Об этом можно судить по количеству предприятий, открытых за последние годы в нашей стране.

Технология производства панелей не изучена, хотя есть некоторые различия. Особенно если дело касается минеральных наполнителей, делающих панели устойчивыми к возгоранию.

Этапы производства

Довольно сложный процесс изготовления удалось полностью автоматизировать. Везде установлены детекторы и датчики, следящие за качеством выпускаемой продукции.

  • На первом этапе необходимо подготовить рулон алюминия, который каждый раз будет раскручиваться и затем вновь сворачиваться.
  • Химическая обработка имеет несколько ступеней, так как необходимо очистить лист от заводской смазки и окислов, а также всех примесей.
  • Перед покраской необходимо нанести оксидированное покрытие, которое сделает алюминий более клейким. К тому же пленка отлично защитит от всех повреждений и преждевременной коррозии.
  • Специальная грунтовка определит цвет и текстуру панели. Выбор делается среди десятков оттенков - от пастельных до сочных тонов.
  • Затем настает очередь лакировки, поэтому все происходит в закрытой камере, полностью изолированной от внешних воздействий. Валковый способ позволяет точно распределить краску в несколько слоев по всей поверхности. Окончательное спекание происходит в специальной печи, при воздействии высоких температур.

Перед закруткой листа вновь проверяется качество. Лишь затем можно приступить к последней стадии - термосклейке.

Термосклейка

Этот самый важный этап происходит на специальной линии, где необходимо соединить все элементы в композитную панель.

  • Подготовленный рулон вновь раскручивается, а наполнитель поступает в печь, чтобы расплавиться.
  • На линию одновременно поступает два листа алюминия, между которыми из шнека через экструдер попадает полимерный слой нужной толщины.
  • В это же время вводится особая адгезийная пленка, отвечающая за прочное сцепление сердечника и металла.
  • Почти готовый продукт должен пройти через систему горячих и холодных валов, которые расположены в шахматном порядке. При высоких температурах происходит расплавление пленки и наполнителя, все слои соединяются между собой.
  • Для быстрого охлаждения нужна специальная камера, где установлены вентиляторы.
  • Потребуется нанести еще одну защитную пленку на лицевую сторону. Это облегчает транспортировку и монтаж.

Остается только приступить к обработке и нарезке нужных размеров. На обратной стороне можно увидеть паспорт качества, который обязательно ставят известные производители.